颗粒机生产燃料颗粒超过一定的负荷就会出现各种各样的故障，如颗粒机主轴晃动就为其一，今天豫晖新能源环保设备项目部主要给用户分享颗粒机主轴晃动的原因及解决方法。
颗粒机主轴晃动原因分析：
1、主轴尾部未收紧或收不紧；
2、主轴轴承花栏变形或轴承磨损；
3、环模内孔失圆过大≥0.30；
4、两个压辊间隙调整不均匀等；
5、350及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大，350及以下机型主轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大；
6、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大；
颗粒机主轴晃动解决方法：
检查颗粒机主轴是否收紧，先拆去后面的加油系统，拆下主轴压盖，检查蝶形弹簧是否变形。
以下几种情况：
1、如若颗粒机蝶形弹簧变平，应更换新的蝶形弹簧（蝶形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致）。然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧，开机检查主轴是否晃动。
2、如若颗粒机还是晃动，则应拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好。
3、如若颗粒机间隙过大，应拆下轴承更换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。在装主轴过程中，应注意主轴轴承内圈位置应放正，才能把主轴装配到位。正常情况下颗粒机装配到位后，主轴两边端面与传动轮端面相差10mm左右。
4、如若颗粒机检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙大、环模内壁失圆等情况，则必须对以上部件进行更换。
颗粒机主轴装好后，开空机检查晃动情况。颗粒机主轴正常后，应正确调整压辊与压模的间隙，间距不能调成一边大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。
如果亲爱的用户朋友遇到实际问题不能解决，可以直接与我们颗粒机项目部联系，24小时服务。
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颗粒机故障——主轴晃动
文章作者：Admin发布时间：16-07-10 09:57:24 浏览次数：
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