随着机械化及工业化的发展，粉尘一直成为社会普遍关注的焦点，面临的各种环保问题亟待解决。
即使有除尘设备的辅助，生物质颗粒机在运行过程中也会出现粉尘，可能是投放物料（木屑、秸秆、稻壳、锯末）太多引起的，使得物料来不及被处理，这种状态下粉尘出现的同时还有可能损坏设备，因此一定要控制物料的投放速度。当然造成粉尘的原因不知其一还有其他原因。
1、物料的投放速度过快
生物质颗粒机主机内部空间有限，如果超过其空间，很容易引起堵塞，导致物料来不及参与制粒，而继续增加的物料就会溢出，这样不仅造成粉尘而且可能会憋坏机器无法运转。
预防措施：一定要控制好物料的投放速度，不能过快也不能过慢，过慢会导致生产效率低下，严重影响企业自身发展。
2、生物质颗粒机主机系统老化
缓慢的运转速度，使得颗粒出现的频率不同，导致粉末来不及进行处理就被排放出来。
预防措施：面对这种情况，要及时更新生物质颗粒机主机系统。
3、生物质颗粒机转轮制粒系统故障
材料中经常有甘油各种杂质，很容易对生物质颗粒机的转轮造成损伤，较导致粉末直接排出设备。
预防措施：为了防止故障发生，就要对零部件定期拆开检查，及时将故障修复，从而保证生产一路畅通。
