秸秆颗粒机轴承烧坏都有哪些原因？

       秸秆颗粒机轴承烧坏都有哪些原因？
       1、检查木屑和杂质是否进入了颗粒机轴承。
       一定要防止轴承进入木削和杂质，轴承的精度可是以um计算的，而杂质是以MM来计算的。建议选用RS密封，不要用铁盖。
       2、轴承本身问题
       （1）轴承配置不合理
       有些秸秆颗粒机制造商在选择轴承的时候动力、扭矩与轴承的承受力不匹配，为了减少成本选用了低质量或者小型号的轴承。
       （2）轴承品质差
       轴承在锻造时的折叠、夹杂等缺陷，热处理产生的裂纹或强大内应力、磨削裂纹，车削裂纹等都可能是较后断裂的原因，轴承断裂要看轴承工作环境，还有看轴承本身质量问题，负载过大，缺少润滑，都能造成轴承疲劳。
       （3）轴承材质差，或者轴承沾火硬度高，都容易坏掉。
       3、偏心轴出了问题
       偏心轴单边受力弯曲、热处理不当、应力集中等都间接导致轴承烧坏。
       4、轴承安装不正确
       轴承安装不同心，转速过高，温度高缺油，轴承负载，轴承产生疲劳现象，轴承也容易烧坏。处理方法就是定期检查轴承工作状况，保持部件间的长期润滑。
       秸秆颗粒机轴承烧坏总结两点：一、轴承本身质量差；二、操作失误（包括操作要及环境）导致轴承疲劳。