生物质能属新能源的重要组成部分，具有无污染、可再生等重要特性，这与石油、煤炭等一次能源高能量伴随高污染的利用方式有很大区别。增加生物质能的利用能够有效降低二氧化碳的排放量，降低环境污染。其次，生物质能来源广、利用方便，农村的农作物秸秆为生物质能利用提供了重要来源，如华北、东北、华中等各地每年都产生大量秸秆，焚烧处理会造成大气污染，掩埋又会污染土壤，这成为了当地巨大的社会问题。生物质颗粒燃料的生产能够很好的解决这一问题，并给当地农民带来不小的经济收益。为此，一般使用颗粒机对生物质进行造粒。现有的生物质颗粒机通过环模和压辊的强烈挤压作用，将物料从环模的模孔中挤出形成颗粒。根据挤压轴和环模的配置的不同，生物质颗粒机可以有多种结构。
现有的颗粒机，其结构复杂，制粒效果差，动力系统不能实现多级变速，因而不能根据原材料调整合适的挤压速度，容易造成压轮轴的断裂，颗粒成型不好，压辊和环模的磨损较大，影响设备的使用寿命。另外，现有的颗粒机，没有设置多级变速箱，只能用电机进行驱动，在缺电或者野外移动工作时，则需要配用发电机或柴油机，使用非常不方便，且能耗高，造成浪费，增加了生产成本。
一种卧式可变速颗粒机，如上图，其包括造粒装置，造粒装置包括机壳和设置在机壳内的环模，机壳上设置有环模进料口和出料口；环模内设置有压辊，环模的轴线方向呈水平设置；环模连接大齿轮，大齿轮的齿轮轴连接多级变速箱的转动轴，多级变速箱连接有驱动装置。其工作原理为：物料通过环模进料口进入环模，驱动装置通过大齿轮带动转动轴转动，转动轴带动环模转动，周期性地将生物质物料研碎成型并通过出料口排出。
现有技术中，一般认为制粒机的转速越高，其制粒速度越高，制粒效果越好；但是，事实并非如此。申请人发现，当降低制粒机的转速、合理增加环模的直径(周长)之后，其制粒效果会变得更好。因为，转速低，环模周长大，环模的排孔多，进入环模的生物质物料被压辊前列次挤压和第二次挤压之间的时间会变长，从而物料能够在环模模孔内充分固化之后被挤出，从而能够提高成型的效果。但是，转速也不能过低，过低同样会影响挤出的效果。
卧式可变速颗粒机优势：
1、使用多级变速箱，可以根据原材料选择合适的挤压速度，提高颗粒机的使用寿命。
2、开创性的将环模其单位以毫米计的直径数值与所述环模其单位以转/每分钟计的转速数值的比例设置为4以上，降低转速的同时提高环模的直径，从而大大提高了颗粒机的制粒效果，制得的颗粒长度在1～3厘米之间，大小均匀。
