现有技术下的颗粒机，尤其是稻壳颗粒机主机，其结构上一般具有以下不足：
1、电机与主轴之间传动为纯齿轮传动，其不但制作成本高，而且齿轮损坏后维修更换比较复杂。
2、压轮组轴承由于长时间处于工作状态，其润滑仅仅依靠轴承箱内存储的润滑油，无法得到有效润滑，也有采用流动润滑油进行润滑的，但是其润滑剂处于不断流动状态，润滑油利用率低，浪费大，且使用不便。
3、稻壳颗粒机主机轴承在工作时产生大量热量，目前的技术只能通过壳体散热，其散热效率低，严重影响主机轴承的润滑效果，严重的会带来润滑油的快速减少，从而影响主机轴承寿命。
为了解决现有技术的问题，河南豫晖矿山机械有限公司推出了一种自动润滑冷却的稻壳颗粒机主机，其不但轴承润滑效率高，而且传动方式更为简单，能够有效提升整机的使用寿命。
主机结构
一种自动润滑冷却的稻壳颗粒机主机，包括主机轴承室内的主轴，主轴上端通过压轮组连接进料口总装内的旋转接头，旋转接头连接有压轮组自动润滑系统，压轮组自动润滑系统通过时间继电器控制润滑频率，主机轴承室连接有机油循环冷却系统，主轴下端通过带传动连接电机。
压轮组自动润滑系统包括注油箱，注油箱连接润滑油泵，润滑油泵通过时间继电器控制运行，还通过双润滑油管连接所述的压轮组的润滑进油孔，润滑进油孔连通压轮组的轴承室和储油箱，储油箱设置有排油孔。
机油循环冷却系统包括油箱，油箱通过油泵连接冷却机，冷却机通过油管连通主机轴承室的上部，主机轴承室的下部通过油管连通所述的油箱。
技术优点
1、压轮组自动润滑系统能够有效增加轴承寿命，增加稻壳颗粒机的连续工作时间，提高油的使用效率，节省用油量，更方便操作盒维护。
2、机油循环冷却系统有效降低工作中产生的热量，提高稻壳颗粒机主机减速箱的连续工作时间，增加轴承室中轴承使用寿命。
3、电机与主轴传动改为带传动，降低传动设备成本，维护更换更加方便，提升整机工作效率和使用寿命。
