结构如下图所示：
生产工序步骤分为六个部分：
1、备料工序：将木质原料进行削片，得到木片长度(宽度、厚度均小于长度)为3厘米以下。由于收购的各种枝桠木质原料一般造材长度在1.2米-2米的范围，直径在 3-8 厘米不等，而碎单板、板皮、板条、木竹截头、锯沫、木芯、刨花、木块、边角余料等形态各异，且含水率多数情况在30％-50％的范围内，直接粉碎至木屑将消耗大量的能量，经济能耗比较低。因此先将大件的木质原料经过削片机进行削片形成木片，所述木片的长度(宽度、厚度均小于长度)控制在3厘米以下。具体操作是，收购的木质原料经原料堆场堆放后，由装载车运到原料平台，经人工上料送入皮带运输机后进入削片机内进行切削加工，然后将加工好的木片经螺旋运送机输送至皮带机，然后经斗式提升机进入木片仓中贮存。2、粗粉碎工序：将木片仓中贮存的切削合格的木片则经斗式提升机和皮带运输机送至粉碎机进行粗粉碎，粗粉碎后得到粒径为5-8毫米的粗木屑；为了提高工作效率，所述粉碎机选用锤式粉碎机，且所述锤式粉碎机更加节能。优选的，所述粗木屑的粒径为5-6毫米，这样可以做到较节能，且效率高。
3、干燥工序：将粗木屑直接在通道式干燥机的管道中进行干燥，通道式干燥机的加热介质为洁净的高温烟气。高温烟气来自热能中心，所述高温烟气经混合室与空气混合后进入干燥管道内，将湿的粗木屑从通道式干燥机的管道传送到管道末端的旋风分离器，在旋风分离器中，湿润空气与木屑分离，木屑被干燥至工艺要求的含水率10％-15％；
4、细粉碎工序：将干燥后粗木屑送至粉碎机进行再次粉碎，得到粒径小于3毫米的细木屑，为造粒提供较佳粒径要求；优选的，所述细木屑的粒径在0.5-1.5毫米之间，这样得到的木质颗粒燃料燃烧将更为充分，释放热值较高。
5、制粒工序：细木屑从细粉碎机出来后输入分配仓进行分配，然后送至较少一台颗粒机进行造粒。颗粒机可以使用现有市场上销售的颗粒机。目前，颗粒机是平模和环模两种工作原理。其中，环模颗粒机的技术更成熟，且产量更可控，维护使用成本更经济。环模颗粒机压制室由压模、压辊、喂料刮刀、切刀及模辊间隙调节螺钉等组成。细木屑通过压模罩和喂料刮刀，将粉状细木屑送入两个压制区，通过压模与压辊相对旋转，对木屑逐渐挤压，挤入压模孔，在压模孔中成型，并不断向压模孔外端被挤出。模具外侧有若干把切刀，通过切刀把成型条状物切成所需长度，较后成型颗粒流出。制粒成型后的颗粒通过筛选机，把不成型的木质颗粒从合格品中分离，通过如输送带等回收设备直接送回颗粒机中重新造粒，合格的木质颗粒经过冷却系统进行冷却，然后送入产品自动包装线。
6、包装工序：产品自动包装线采用现有技术非常成熟的自动封装系统；自动包装线具有生产速度高、包装质量好、重量控制稳定等优点，是一种机、电、仪、气、机器人一体化的高科技产品，可自动称重、供袋、取袋、装袋、夹口、折边、封袋、批号打印、倒袋整形、等作业全部实现自动化，可较大化地提升产品生产线效率。同时，改自动包装线可以通过与互联网连接，实时提供产品的生产信息，便于生产车间的监控和管理，以及财务的实时生产成本核算，产品库存的科学管理。
